在電機(jī)接線板BMC材料成型過程中，可以根據(jù)產(chǎn)品要求選擇不同的成型工藝。其中比較常用的電機(jī)接線板成型工藝包括有壓鑄成型及注塑成型。所謂BMC材料壓鑄成型，指的是一種介于壓制和注塑之間的成型方法，也叫做傳遞模塑、壓注或注壓成型。

    在采用這一成型工藝的時候，首先需要把適量的電機(jī)接線板BMC材料模塑料放入到加料室中進(jìn)行預(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。這一成型工藝不適用于大型制品，一般是用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結(jié)構(gòu)件等制品。此外還可以用于塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。

   通常情況下，電機(jī)接線板BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預(yù)熱時間為40~60秒/mm；4、充模時間通常是控制在10~30秒；5、固化時間：10~30秒/mm。

    此外，鑒于BMC材料本身所具有的良好流動性，因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時注射壓力不高，注射時間較短，能快速均勻地充模。電機(jī)接線板BMC材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團(tuán)塊料難以加料，需要用強(qiáng)制加料裝置。